Equipo de mezcla de vacío estático

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Validez a: Long-term effective
última actualización: 2019-10-14 13:54
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Detalles del producto

¡Productos de actualización de equipos de mezcla al vacío, convenientes y flexibles para obtener una nueva mezcla de resina epoxi!


Introducción:

El equipo de mezcla al vacío consiste en mezclar diferentes partes de la mezcla de resina epoxi y mezclarlas uniformemente por equipo. En principio, cuanto más corto es el tiempo de mezcla, más fresco es el material. El método tradicional de mezcla dinámica consiste en mezclar y mezclar uniformemente mediante agitación, pero la mezcla y la mezcla tardan cierto tiempo en mezclar uniformemente los materiales de dos componentes, lo que afecta el tiempo de gelificación de los materiales y cuanto más largo sea el tiempo de mezcla, Cuanto más severo es el envejecimiento de la mezcla. El equipo de mezcla estática empuja el material de igual presión a través de la bomba dosificadora de la etapa superior para darse cuenta de la turbulencia de “división de posición de movimiento, reconvergencia de movimiento”. Además de las tres condiciones anteriores, el fluido también generará una fuerte corriente de Foucault en la dirección de la sección transversal, que es muy fuerte. La fuerza de corte actúa sobre el fluido, haciendo que el fluido se divida y mezcle aún más y finalmente se mezcle para formar la emulsión deseada. Se llama un mezclador "estático" porque no hay partes móviles en el mezclador estático. A través del método cruzado, la mezcla de más de 100 millones de veces se realiza instantáneamente, el tiempo de mezcla se acorta en la mayor medida, y el tiempo de reacción química de los materiales de dos componentes se entrega básicamente al molde.


Componentes principales:

La configuración completa del equipo de mezcla de vacío estático es: un conjunto de toneladas de empaque del sistema de ensacado, un conjunto de sistema de transporte de secado de empaque, un conjunto de sistema de tanque de desgasificación de mezcla de resina, un conjunto de sistema de tanque de desgasificación de mezcla de agente de curado y dosificación de resina. conjunto de sistema de tanque, un conjunto de sistema de tanque de medición del agente de curado, cuatro conjuntos de sistema de bomba dosificadora de carburo de silicio de alta precisión, cuatro conjuntos de sistema mezclador estático, ocho conjuntos de sistema de cilindro de recolección de material, cuatro conjuntos de sistema de calentamiento, dos conjuntos de sistema de vacío, agua de enfriamiento Un conjunto de sistemas, un conjunto de sistemas de aire comprimido, un conjunto de sistemas de control y un conjunto de armazones de acero para equipos. El equipo de mezcla de vacío estático también se puede configurar fácilmente para reducir costos. La configuración para salida pequeña es: un conjunto de sistema de tanque de medición de desgasificación de resina, un conjunto de sistema de tanque de medición de desgasificación de agente de curado, un conjunto de sistema de bomba de medición de carburo de silicio de alta precisión, estático Un conjunto de sistema mezclador, un conjunto de recolección de material sistema de cilindro, un conjunto de sistema de calefacción, un conjunto de sistema de vacío, un conjunto de sistema de agua de enfriamiento, un conjunto de sistema de aire comprimido, un conjunto de sistema de control, un conjunto de armazón de acero del equipo.


caracteristicas:

El tanque de mezcla final del equipo dinámico se reemplaza por el mezclador estático del equipo estático. La misma presión, las mismas o diferentes proporciones de materiales empujados por la bomba dosificadora se mezclan mezclando, el tiempo de mezcla es corto, la mezcla es fresca, el rendimiento del flujo es superior y se mejora la bobina. Invasividad En resumen, el estado de gel del primer kilogramo de la mezcla y el último kilogramo de la mezcla en el tanque de mezclado dinámico es diferente, y el material que ingresa al molde más tarde que el material en el frente, la viscosidad y la infiltración. El sexo es mucho inferior, es decir, la calidad es incontrolable; y el estado de gel de la mezcla estática que golpea el molde en cada golpe es exactamente el mismo, independientemente del tiempo.


El grado de automatización del equipo es muy alto, especialmente la función de carga del relleno en polvo es muy ideal, ya que puede evitar que el polvo contamine el medio ambiente. Su principio de funcionamiento y proceso de operación son:

1) La estación de tonelaje consta de bastidor, tolva de desempaque, polipasto eléctrico, colector de polvo, válvula de alimentación giratoria (configure esta válvula de acuerdo con los requisitos del proceso posterior).

2) El polipasto eléctrico se fija en la viga del marco superior;

3) El polipasto eléctrico levanta la bolsa de toneladas hasta la parte superior de la tolva, la boca de la bolsa se extiende hacia el puerto de alimentación de la tolva, luego cierra la válvula de la bolsa, desata el cable de la bolsa, abre lentamente la válvula de la bolsa y el material en el la bolsa fluye suavemente hacia la tolva;

4) El material se alimenta a la parte inferior de la válvula rotativa a través de la tolva y entra en el tubo inferior. El embalaje se transporta por medio de un transporte de vacío cerrado, y el ángulo de apertura y cierre de la válvula de lastre de gas se ajusta de acuerdo con la estación y la humedad del aire. hora.

5) El diseño del volumen, el ángulo y la forma del silo lleno de toneladas cumple con los requisitos de transporte neumático de larga distancia de 1000 a 1500 kg por hora.

6) Para materiales en polvo fino El equipo puede equiparse con un colector de polvo externo o incorporado para filtrar el polvo generado durante el proceso de descarga y descargar el gas de escape limpio a la atmósfera, de modo que los trabajadores puedan trabajar fácilmente en un ambiente limpio. Si se trata de un material granular limpio, el contenido de polvo es pequeño y el elemento de filtro de poliéster se instala en el puerto de escape para lograr el propósito de eliminar el polvo, y no se necesita un eliminador de polvo;

7) La altura total se puede controlar entre 5-6 metros para cumplir con los requisitos de altura;

8) Si el polipasto eléctrico está fijo en el marco, la losa superior no necesita soportar esta carga;

9) La parte inferior de la máquina de desempaque se fija con pernos de anclaje, no es necesario enterrar previamente la base;

10) Cuando la cantidad de máquinas de desempaque es grande, también se puede colocar una al lado de la otra, lo cual es conveniente para la administración y planificación centralizadas de la fábrica.


Áreas de aplicación:

La producción de fundición de transformadores secos, transformadores secos, reactores secos, aisladores de cuenca, aisladores, etc. requiere un equipo de fundición al vacío de epoxi cuya función principal es fundir resina epoxi en el molde. Los pasos también son una parte importante de la producción de productos secos. En la implementación específica, la bobina enrollada se hornea previamente en un horno, y la temperatura alcanza la temperatura requerida para el flujo activo de la resina, y luego se transfiere al tanque de fundición para moldear al vacío la bobina de epoxi en el molde para tener forma de anillo Después de que la resina de oxígeno desborde el molde y la bobina, se transfiere al horno de curado, y después de solidificarse completamente en el horno de curado, se retira el molde y se retira el molde para obtener una bobina seca completa.


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