Molde para panel

Original
precio: Negotiable
mínimo:
Suministro total:
Plazo de entrega: The date of payment from buyers deliver within days
asiento: Guangdong
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2019-07-15 17:36
Examinar el número: 134
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Perfil de la compañía
 
 
Detalles del producto
Detalles Rápidos


Puerto:

Shenzhen, China

Capacidad de producción:

100 / mes

Términos de pago:

L / C, T / T, D / P, Western Union, Paypal, Money Gram

Modo de modelado:

Molde de inyección

Proceso de acabado superficial:

Pulido

Cavidad del molde:

Cavidad única

Material de plastico:

abdominales

Tipo de combinación de proceso:

Modo de proceso único

Software de diseño

Pro-E

Punto de puerta

Sub puerta

Base del molde

Lkm

Número de cavidad

1 x 1

Núcleo y acero de cavidad

Nak80

Peso neto

740 kilogramos

Solicitud:

Coche, electrodomésticos, muebles, productos básicos, electrónica, uso doméstico, hardware


Capacidad de suministro


30 sistemas / sistemas por mes


Empaquetado y entrega


Detalles de empaquetado: caja de madera, personalizado

Puerto: Shenzhen

Plazo de ejecución: 1-1 / 25 días> 1 / Para ser negociado


Descripción del producto



Exhibición de productos de molde


Piezas de moldeo por inyección

Moldeo por inyección de plástico pequeño

Molde de inyección de plástico

Molde de plástico para cajero

Moldeo por inyección de taza de té con leche

Molde de vaso medidor de plástico


Embalaje y envío


Detalles de empaque: Embalaje con caja de madera o como petición del cliente.


Información de la empresa




¿Cómo personalizar mi propio molde y producción?



¿Por qué elegirnos?


1. Somos el fabricante que ofrece productos a empresas comerciales.

2. Tenemos más de 13 años de experiencia en fabricación.

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Conocimiento de moldeo de plástico e inyección de plástico.


Fragilidad de las piezas de trabajo La fragilidad de las piezas de trabajo es causada con mayor frecuencia por una pérdida de peso molecular en el material polimérico. Una reducción en el peso molecular da como resultado una reducción de las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al impacto.

Causas

Soluciones

1. La fragilidad de la degradación del material puede ser causada si los materiales no se secan lo suficiente. Esto se aplica específicamente a los materiales higroscópicos. En este caso, se produce una reacción química llamada hidrólisis cuando los materiales se funden con la humedad presente. Cuando ocurre la hidrólisis, una pérdida en el peso molecular resulta en una reducción de las propiedades físicas.

1. La relación barril-disparo (BSR) es una medida, en términos de porcentaje, utilizada para determinar el tiempo de residencia.

2. El uso excesivo de la trituración puede causar fragilidad de la pieza, ya que la trituración ya ha sido expuesta al calor y, como resultado, sufre una pérdida de peso molecular.

2. Una reducción en la temperatura de la boquilla reducirá la temperatura de fusión evitando que ocurra fragilidad.

3. Las temperaturas de fusión pueden ser más altas que las temperaturas de proceso recomendadas. En este caso, deben usarse temperaturas de fusión en el medio del rango de temperatura de fusión recomendado.

3. Reducir la velocidad de los tornillos y bajar la contrapresión puede evitar la temperatura de fusión de la resina.

4. La reducción del peso molecular es el resultado del material sentado en el barril durante largos períodos de tiempo, denominado tiempo de residencia.

4. El aumento del grosor de la pared, los diseños de nervaduras, la evitación de esquinas afiladas y la adición de radios pueden reducir la posibilidad de piezas frágiles.

5. El BSR debe caer entre 30 y 65%. Si esto cae muy por debajo del 30%, esto indicará un problema de tiempo de residencia que puede conducir a la fragilidad.

6. Las altas velocidades de los tornillos y la contrapresión pueden sobrecargar el material, lo que resulta en un aumento de la temperatura de fusión.

7. El diseño de la pieza de trabajo puede desempeñar un papel importante en el comportamiento de fragilidad de los objetos.


Preguntas más frecuentes


P: ¿Cuántos moldes puedes construir por año?

R: Podemos construir 200-300 juegos de moldes de inyección por año.


P: ¿Cuánto porcentaje de moldes se exportan?

R: El 80 por ciento de los moldes que construimos se exportan a EE. UU., Europa, Japón y otros países.


P: ¿Cuándo comenzó a exportar moldes a EE. UU. Y Europa?

R: Tuvimos negocios con ellos durante 8 años. Entonces conocemos muy bien su estándar.


Q: ¿Se puede hacer molde de inserción?

R: Sí, podemos, también somos buenos en la inserción de moldes. Tenemos más experiencia en moldes de inserción.


Nota: Este producto está hecho de acuerdo con los diseños de los clientes, los derechos de autor pertenecen al cliente, aquí solo para demostrar que tenemos la capacidad de producir.


http://www.krxplasticproduct.com/

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