Intercambiador de calor de incineración catalítica de gases de escape de COV

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asiento: Shandong
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2021-12-15 05:33
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Detalles del producto

La temperatura del gas que contiene COV debe enfriarse y condensarse primero a través del intercambiador de calor de gas residual de COV. El propósito es reducir el contenido de agua en el gas residual, evitar la influencia del agua en la actividad del catalizador, reducir la eficiencia del intercambio de calor y precalentar el aire requerido para la oxidación catalítica. Después de que el intercambiador de calor de gases de escape se eleva a aproximadamente 250 ℃, se lleva a cabo la combustión catalítica y la temperatura aumenta a aproximadamente 300 ℃ después de la oxidación catalítica. El gas de baja temperatura del intercambiador de calor de gas intercambia calor. Aproveche al máximo el calor y evite el desperdicio de energía.

El gas de escape se enfría y se condensa antes de calentar. La forma combinada de intercambio de calor de la sección de alta y baja temperatura se puede utilizar en el proceso de enfriamiento y condensación de gases residuales. La estructura de placa se usa en la sección de alta temperatura, y la estructura de tubo no metálico se usa en la sección de baja temperatura, lo que puede evitar efectivamente la corrosión del punto de rocío a baja temperatura del gas residual y afectar la vida útil del intercambiador de calor. Toda la estructura de la placa de soldadura se adopta en el proceso de calentamiento de los gases residuales. El intercambiador de calor de placas utiliza todo el haz de placas soldadas como unidad de transferencia de calor y una placa de nido redonda de acero inoxidable como elemento de transferencia de calor. La forma convexa regular de la placa puede mejorar el efecto de perturbación en el gas de combustión, por lo que puede formar turbulencias bajo Re muy bajo, mejorando así el rendimiento de transferencia de calor del fluido. La superficie de la placa es lisa y no es fácil acumular cenizas, para evitar la disminución de la eficiencia causada por el aumento de la resistencia térmica al ensuciamiento. El sello de soldadura se utiliza entre las placas para garantizar que no haya riesgo de fugas en el núcleo del equipo.

La sección de baja temperatura está hecha de materiales no metálicos resistentes a la corrosión, que pueden resistir la corrosión del punto de rocío en la sección de baja temperatura. Generalmente, la temperatura del gas de escape a alta temperatura que ingresa al intercambiador de calor después del intercambio de calor con el aire se puede reducir a


Ejemplo de dibujo técnico de nuestro precalentador de aire que diseñamos para nuestro cliente. Tenemos CERTIFICACIÓN ASME y podemos diseñar perfectamente en función de las necesidades del cliente.


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Asistimos a exposiciones industriales en Irán, Rusia, Emiratos Árabes Unidos, etc.


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